Verbesserung des Monofiller
Modularität, Geschwindigkeit und HMI für Scaldopack
Lange Rede kurzer Sinn
Scaldopack, ein in Belgien ansässiger Hersteller von Abfüllmaschinen für Stutzenverpackungen, wollte seine Produktpalette modernisieren, um Effizienz und Anpassungsfähigkeit zu verbessern. CTRL Engineering entwickelte eine modulare, skalierbare Softwarelösung, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, die Flexibilität zu steigern und die Benutzerfreundlichkeit zu verbessern. Durch die Beseitigung von Totzeiten, die Synchronisierung von Bewegungen und die Verringerung der Abhängigkeit von physischen Sensoren erreichten wir einen höheren Durchsatz. Unsere Lösung legte den Schwerpunkt auf Fehlerbehandlung und Benutzerfreundlichkeit, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Eine kundenspezifische Beckhoff-HMI optimierte die Bedienerinteraktion mit rollenbasiertem Zugriff. Das Ergebnis ist ein zukunftssicheres Automatisierungssystem, das Zuverlässigkeit, Anpassungsfähigkeit und Effizienz maximiert.
Die Herausforderung: Modernisierung von Software für Flexibilität und Robustheit
Die Maschinen von Scaldopack erforderten ein komplettes Software-Redesign, um modulare Konfigurationen für verschiedene Setups zu unterstützen, eine nahtlose Sequenzierung zu gewährleisten und eine hohe Produktionsleistung aufrechtzuerhalten, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Darüber hinaus benötigte das neue System eine intuitive, rollenbasierte HMI und die Fähigkeit, Störungen in der realen Welt mit minimalen Ausfallzeiten zu bewältigen.
Unser Ansatz
Optimierung von Geschwindigkeit und Effizienz
Eines der Hauptziele war die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit. Wir beseitigten unnötige Wartezeiten, indem wir die Abläufe optimierten und Verzögerungen durch mechanische Abhängigkeiten verhinderten. Die Bewegungen wurden synchronisiert, um einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen, wodurch die Zykluszeiten erheblich reduziert wurden. Viele redundante physische Sensoren wurden durch softwarebasierte Verfolgungsmechanismen ersetzt, was das System vereinfacht und gleichzeitig die Zuverlässigkeit erhöht. Durch diese Verbesserungen konnten die Scaldopack-Maschinen ihre bisherigen Geschwindigkeitsgrenzen überschreiten und sind nun schneller und effizienter als je zuvor.
Eine modulare und skalierbare Software-Architektur
Da kundenspezifische Maschinen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie oft ähnlich aufgebaut sind, sich aber in den Komponenten unterscheiden, haben wir ein flexibles Softwarepaket entwickelt, anstatt für jede Konfiguration ein eigenes Programm zu schreiben. Unabhängig davon, ob eine Ein- oder Mehrkopfabfüllstation gesteuert wird, gewährleistet die Software einen konsistenten und effizienten Betrieb. Dieser modulare Ansatz ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Maschinenkonfigurationen und macht das System hoch skalierbar.
Umgang mit Fehlern und Wiederherstellung
Maschinen laufen nicht immer reibungslos, daher haben wir die Software so konzipiert, dass sie unerwartete Probleme erkennt, verwaltet und behebt, ohne unnötige Ausfallzeiten zu verursachen. Die automatische Fehlererkennung und -klassifizierung liefert dem Bediener ein klares Feedback, während die Handhabung von Notstopps eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs gewährleistet. Das System umfasst außerdem intuitive Mechanismen zur Fehlerbehebung, die von den Bedienern ohne Eingreifen eines Technikers durchgeführt werden können. Die Diagnoseprotokollierung erhöht die Zuverlässigkeit weiter, indem sie die langfristige Fehlersuche und Systemüberwachung erleichtert.
Ein intelligenteres, benutzerfreundlicheres HMI
Zur Ergänzung der Software entwickelten wir eine kundenspezifische, mehrsprachige HMI mit Beckhoff-Technologie, bei der die Benutzerfreundlichkeit im Vordergrund stand. Die Schnittstelle zeigt nur relevante Informationen an, wodurch die visuelle Unübersichtlichkeit reduziert und die Abläufe rationalisiert werden. Der rollenbasierte Zugriff gewährleistet eine sichere Systemsteuerung auf verschiedenen Ebenen. Bediener können den Echtzeitstatus überwachen und wichtige Steuerungen verwalten, Wartungsanwender haben Zugriff auf Diagnose und Bewegungssteuerung, während Superuser das gesamte System konfigurieren können. Dieser strukturierte Ansatz verbessert die Effizienz, die Sicherheit und den Bedienungskomfort.
Die Ergebnisse: Eine schnellere, anpassungsfähigere und zukunftssichere Lösung
Mit diesen Upgrades bieten die Scaldopack-Maschinen jetzt höhere Produktionsgeschwindigkeiten, verbesserte Zuverlässigkeit und größere Flexibilität für verschiedene Maschinenkonfigurationen. Die optimierte Fehlerbehandlung minimiert Ausfallzeiten und verringert die Abhängigkeit von Technikern, während die optimierte HMI die Maschinensteuerung intuitiver macht. Durch die Implementierung modularer Software, synchronisierter Bewegungsabläufe und fortschrittlicher Wiederherstellungsmechanismen haben wir die Maschinen von Scaldopack in leistungsstarke, zukunftssichere Automatisierungssysteme verwandelt.
Warum ist das für Sie wichtig?
Bei der Automatisierung geht es um mehr als nur den Betrieb von Maschinen - es geht darum, sie schneller, zuverlässiger und mit minimalen Ausfallzeiten laufen zu lassen. Durch die Beseitigung von Ineffizienzen, die Synchronisierung von Bewegungen und die Verringerung der Abhängigkeit von physischen Sensoren haben wir die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und gleichzeitig das System flexibel und wartungsfreundlich gehalten. Unabhängig davon, ob das Ziel darin besteht, die Produktion zu steigern, die Bedienersteuerung zu vereinfachen oder sicherzustellen, dass die Maschinen mit unerwarteten Ereignissen umgehen können, sind robuste Software und intuitive HMIs von entscheidender Bedeutung. Die Investition in skalierbare Automatisierungslösungen macht Produktionslinien zukunftssicher und hilft Unternehmen, in einer wettbewerbsintensiven Branche an der Spitze zu bleiben. Mit dem Know-how von CTRL Engineering sind die Abfüllmaschinen von Scaldopack nun für den langfristigen Erfolg automatisierter Abfülllösungen gerüstet.
