De monofiller verbeteren
Modulariteit, snelheid & HMI voor Scaldopack
Lang verhaal kort
Scaldopack, een Belgische fabrikant van vulmachines voor verpakkingen met tuit, wilde zijn productlijn moderniseren om de efficiëntie en aanpasbaarheid te verbeteren. CTRL Engineering ontwikkelde een modulaire, schaalbare softwareoplossing om de productiesnelheid te verhogen, de flexibiliteit te vergroten en de gebruikerservaring te verbeteren. Door dode tijd te elimineren, bewegingen te synchroniseren en de afhankelijkheid van fysieke sensoren te verminderen, bereikten we een hogere verwerkingscapaciteit. Onze oplossing gaf prioriteit aan foutverwerking en gebruiksgemak om een soepele werking te garanderen. Een aangepaste Beckhoff HMI stroomlijnde de operatorinteractie met rolgebaseerde toegang. Het resultaat is een toekomstbestendig automatiseringssysteem met maximale betrouwbaarheid, aanpasbaarheid en efficiëntie.
De uitdaging: Software moderniseren voor flexibiliteit en robuustheid
De machines van Scaldopack moesten volledig opnieuw worden ontworpen om modulaire configuraties voor verschillende opstellingen te ondersteunen, naadloze sequencing te garanderen en een hoge productieoutput te behouden zonder aan betrouwbaarheid in te boeten. Bovendien moest het nieuwe systeem een intuïtieve, rolgebaseerde HMI hebben en in staat zijn om onderbrekingen in de praktijk aan te kunnen met minimale stilstandtijd.
Onze aanpak
Snelheid en efficiëntie optimaliseren
Een van de belangrijkste doelen was het verhogen van de productiesnelheid. We elimineerden onnodige wachttijden door de volgorde te optimaliseren en vertragingen door mechanische afhankelijkheden te voorkomen. Bewegingen werden gesynchroniseerd om continue werking mogelijk te maken, wat de cyclustijden aanzienlijk verkortte. Veel overbodige fysieke sensoren werden vervangen door softwarematige volgmechanismen, waardoor het systeem eenvoudiger en tegelijkertijd betrouwbaarder werd. Door deze verbeteringen werden de Scaldopack-machines sneller en efficiënter dan ooit tevoren.
Een modulaire en schaalbare softwarearchitectuur
Omdat op maat gemaakte machines in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie vaak een vergelijkbare structuur hebben maar verschillen in onderdelen, hebben we een flexibele softwarestack ontwikkeld in plaats van aparte programma's te schrijven voor elke configuratie. Of het nu gaat om de besturing van een vulstation met één of meerdere koppen, de software zorgt voor een consistente en efficiënte werking. Dankzij deze modulaire aanpak kan het systeem eenvoudig worden aangepast aan verschillende machineopstellingen, waardoor het zeer schaalbaar is.
Fouten afhandelen en herstellen
Machines lopen niet altijd soepel, dus hebben we de software zo ontworpen dat onverwachte problemen worden gedetecteerd, beheerd en hersteld zonder onnodige stilstand te veroorzaken. Geautomatiseerde foutdetectie en -classificatie geven duidelijke feedback aan de operator, terwijl de noodstopverwerking zorgt voor een snelle hervatting van de werkzaamheden. Het systeem bevat ook intuïtieve mechanismen voor foutherstel die operators kunnen beheren zonder tussenkomst van een technicus. Diagnostische logging verbetert de betrouwbaarheid nog verder door probleemoplossing en systeembewaking op lange termijn te vergemakkelijken.
Een slimmere, gebruiksvriendelijkere HMI
Als aanvulling op de software ontwikkelden we een aangepaste meertalige HMI met Beckhoff-technologie, ontworpen met gebruiksvriendelijkheid in het achterhoofd. De interface geeft alleen relevante informatie weer, wat visuele rommel vermindert en de bediening stroomlijnt. Rolgebaseerde toegang zorgt voor veilige systeembesturing op verschillende niveaus. Operators kunnen de real-time status bewaken en essentiële besturingselementen beheren, onderhoudsgebruikers hebben toegang tot diagnose en bewegingsbesturing, terwijl supergebruikers het volledige systeem kunnen configureren. Deze gestructureerde aanpak verbetert de efficiëntie, de beveiliging en het bedieningsgemak.
De resultaten: Een snellere, meer adaptieve en toekomstbestendige oplossing
Met deze upgrades leveren Scaldopack machines nu hogere productiesnelheden, een verbeterde betrouwbaarheid en een grotere flexibiliteit voor verschillende machineopstellingen. De geoptimaliseerde foutafhandeling minimaliseert de stilstandtijd en vermindert de afhankelijkheid van technici, terwijl de gestroomlijnde HMI de machinebediening intuïtiever maakt. Door modulaire software, gesynchroniseerde bewegingssequenties en geavanceerde herstelmechanismen te implementeren, hebben we de apparatuur van Scaldopack getransformeerd in krachtige automatiseringssystemen die klaar zijn voor de toekomst.
Waarom is het belangrijk voor jou?
Automatisering is meer dan alleen machines laten draaien. Het gaat erom dat ze sneller en betrouwbaarder draaien, met minimale stilstandtijd. Door inefficiënties te elimineren, bewegingen te synchroniseren en de afhankelijkheid van fysieke sensoren te verminderen, hebben we de productiesnelheden verhoogd terwijl het systeem flexibel en gemakkelijk te onderhouden bleef. Of het nu gaat om het verhogen van de productie, het vereenvoudigen van de bediening of het zorgen dat machines onverwachte gebeurtenissen aankunnen, robuuste software en intuïtieve HMI's zijn van cruciaal belang. Investeren in schaalbare automatiseringsoplossingen maakt productielijnen klaar voor de toekomst en helpt bedrijven hun voorsprong te behouden in een concurrerende industrie. Dankzij de expertise van CTRL Engineering zijn de vulmachines van Scaldopack nu uitgerust voor langdurig succes in geautomatiseerde vuloplossingen.
